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工程實例

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環(huán)境工程

GK-DCC高科袋式除塵技術(shù)


概述


任意形狀與任何密度的固體粉塵或液珠,大小在10-103um之間,且懸浮在氣體介質(zhì)中,這種混合氣體稱為氣溶膠(俗稱含塵氣體)。把氣溶膠中固相粉塵或液相霧珠從氣體介質(zhì)中分離出來的過程為除塵過程。在除塵過程中,起除塵作用的器具或裝置系統(tǒng)稱為除塵器。袋式除塵器是各類除塵器中應(yīng)用最多的一類,就數(shù)量而言,袋式除塵器應(yīng)用占除塵器的60%以上;按處理總量而言占70%以上。

布袋除塵器主要由出灰斗、進排風(fēng)道、過濾室(中、下箱體)、清潔室、濾袋及框架(袋籠骨)、手動進風(fēng)閥,氣動蝶閥、脈沖清灰機構(gòu)等組成。煙氣在引風(fēng)機的作用下,含塵煙氣從鍋爐預(yù)熱器出口經(jīng)煙道系統(tǒng)先進入除塵器的進風(fēng)總管(楔形或階梯風(fēng)道)中,然后通過進風(fēng)總管中導(dǎo)流裝置使進風(fēng)量均勻后通過進風(fēng)調(diào)節(jié)閥進入各室灰斗,粗塵粒沉降至灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,粉塵被阻留在濾袋表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口(花板孔上)進入清潔室,由出風(fēng)口經(jīng)排氣閥至出風(fēng)總管排出,而后再經(jīng)引風(fēng)機排至大氣。

普通除塵器多采用三狀態(tài)離線脈沖清灰,由除塵器PLC自動控制,隨著除塵器的運行,濾袋表面阻留的粉塵增多,氣體阻力相應(yīng)增大,當(dāng)阻力增大至設(shè)定值時,PLC按設(shè)定方式(壓差控制、時間控制、手動控制)對各室進行循環(huán)清灰。除塵器開始按分室停風(fēng)進行離線脈沖噴吹清灰。由PLC可編程序電控儀按設(shè)定壓差控制程序,逐室先關(guān)閉第一室排氣閥,使該室濾袋處于無氣流通過的狀態(tài),然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰,清落的粉塵集于灰斗,由回轉(zhuǎn)卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)。當(dāng)該室濾袋清灰完后,開啟排氣閥,恢復(fù)該室的過濾狀態(tài),再對下一室逐室進行清灰。每個室的進風(fēng)口設(shè)有調(diào)節(jié)閥,出風(fēng)口設(shè)有停風(fēng)閥,所以各個室可自動獨立運行,以實現(xiàn)不停機檢修。自控程序在確定清灰周期及兩次清灰的間隔時間后即轉(zhuǎn)為定時進行控制。

常見布袋除塵器簡易除塵流程

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布袋除塵特點

優(yōu)點:

(1)、排出的粉塵濃度低,一般都低于50mg/Nm3,甚至可以小于20mg/Nm3。對低硫煤和灰份高的煤,用電除塵器要達到這么低的濃度時十分困難的,或要增加較多的投資(即較常規(guī)的3電場要擴大至4-6電場)。

(2)、排出的濃度不受粉塵比電阻、濃度、粒度等性質(zhì)的影響,鍋爐負(fù)荷變化、煙氣量波動對布袋除塵器出口排放濃度的影響不大。

(3)、一般布袋除塵器采用分室結(jié)構(gòu),并在設(shè)計中留有余量。除塵器分室可轉(zhuǎn)換檢修,而不影響鍋爐的運行。

(4)、由于布袋除塵器捕集微細(xì)粉塵更有效,它除去飛灰中所含稀有金屬微粒比電除塵除去的多,而且對PM10、PM2.5微細(xì)粉塵能有效去除,減少對周圍人群身體健康的危害。

(5)、布袋除塵器結(jié)構(gòu)和維護均較簡單。

(6)、布袋粉塵器的關(guān)鍵問題----濾料材質(zhì),現(xiàn)在也有突破,使用壽命一般在2年以上,且已有可達4-6年的實例。

(7)、在干式、半干式脫硫系統(tǒng)中,有進一步減少煙氣所含SO2的作用。


缺點:

(1)、需要經(jīng)常保持正確地運行和維護布袋除塵器。

(2)、在鍋爐點爐、停爐等情況下,必須嚴(yán)格按照正確的操作程序啟動和關(guān)停布袋除塵器。

(3)、需要注意控制煙氣溫度不超過濾料所能耐受的程度,同時不低于酸露點。

(4)、功耗損失比電除塵器的大,一般為1200~1800Pa左右(這和使用多管旋風(fēng)除塵器或普通文丘里除塵器相當(dāng))。


我公司結(jié)合實際情況以及多年工程經(jīng)驗,自主研發(fā)設(shè)計制造的GK型高效除塵成套設(shè)備,代表了我國煙氣除塵裝備的最新水平,與國內(nèi)外同類技術(shù)比較,具有以下顯著特點:

(1)、設(shè)計結(jié)構(gòu)合理,各室風(fēng)量分布均勻,除塵率達到99.5%以上,除塵出口排放濃度可控制在10mg/Nm3以下,大大優(yōu)于我國環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);

(2)、使用范圍廣,尤其適用于大煙氣量工況,運行阻力低,工作穩(wěn)定,社會效益,環(huán)境效益、經(jīng)濟效益顯著。


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